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中国外协加工网(中国机械外协加工网)

为了有效控制外包产品的质量,尽可能提前发现和解决问题,从而保证外加工产品的质量。介绍了产品过程质量控制、原材料质量控制、生产过程质量控制、成品质量控制、不合格控制、统计分析和外协加工质量改进等方面的控制要求。,并阐述了每个过程中需要形成的相关文件和记录,同时对具体操作和实施给予指导。

一、对外加工产品的质量控制要求

1.对外包加工厂的质量管理能力进行鉴定,合格后才能承担公司产品的加工任务。认证的内容主要从原材料采购质量控制、生产过程质量控制、检验能力和检验控制等方面进行。还需要下面审批。

——外加工厂的组织结构,主要是组织的“规模”和质量管理组织的“独立性”;

——是否建立相关的质量管理体系,需要提供有效的体系认证和相关的体系运行记录;

——产品质量认证,是否通过了产品质量认证,包括产品品牌和产品知名度等。;

——资源配置,主要是质量管理或控制人员的资质和能力,产品质量检测设备的配备和管理;

——产品实现过程的质量控制,主要包括如何控制原材料的质量、生产过程、产品质量检验的标准和依据、检验能力和控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品保护等。;

——质量异常的处理,主要是不合格品的处理;

——质量异常的纠正和预防,以及对不良问题采取的控制措施;

——数据的统计分析,使用的统计和分析方法等。

2.采购部会同相关部门不定期对外加工厂产品的技术和质量管理能力进行检查。

——检验不合格的,受检工厂应在规定时间内采取措施进行整改,检验合格后方可继续加工。

——连续两次检验不合格,应停止该公司产品,整改符合要求后方可恢复该公司产品。

——必要时,经公司领导批准,可取消公司加工公司产品的资格。

3.我司产品在外加工所需的主要原辅材料,必须事先得到我司的认可,然后定点采购。并且当主要原辅材料变更规格或生产厂家时,必须提前通知我司,经我司相关部门确认后方可实施。

原辅助材料的变化如下:

——箱纸板和瓦楞原纸的更换,特别是箱面板和高强度瓦楞原纸的更换;

-更换瓦楞纸板生产中使用的“胶水”原料,主要是更换玉米淀粉;

——印刷所用原料的变化主要是油墨和印版的变化;

——成品箱使用的原材料更换,主要是扁丝和白乳胶的变化。

4.外加工厂应制定完整的技术文件和质量控制文件,并按文件要求组织生产。同时做好加工产品的质量统计和分析,保存质量控制的原始记录。需要形成的几个主要文件如下

A.生产技术文件

——产品生产过程控制程序;

——产品保护控制程序;

——相关机器或过程的操作规程、或作业指导书。

B.质量控制文件

——产品生产过程的监视和测量控制程序;

——不合格品控制程序;

——不符合、纠正和预防措施控制程序;

——数据统计分析控制程序;

——记录控制程序;

——相关的检验标准和程序,包括采购、生产过程、最终产品等。

5.外协加工厂应设置专门机构和人员负责所有产品的检验和试验,以保证产品的加工质量。

——质量管理机构独立于其他部门,直接向最高领导人负责;

——质量管理组织参加公司的各种相关会议;

——检验机构的岗位设置和人员配备,健全性,现场检验人员的配备应满足相关岗位的人员配备要求。

——检验员必须具备相应的检测能力和处理不良品的能力。

二、原材料的质量控制

1.原材料进厂后,采购部相关人员或库管员根据相关标准的要求,完成初步的材料验证和数量验收,然后放置在原材料的“等待区”,并通知质量管理部的检验员进行检验。

——对于原材料的采购,应制定相应的进货检验规程,其中主要原材料应由专职质检员进行检验,检验规程应明确检验项目、检验方法、外观检验、物理性能检验、型式试验和判定标准。

——在进货检验过程中,应形成的相关记录主要包括《来料通知单》、《原材料进货检验单》和相关的检验原始报告。

2.进货质检员必须根据有关标准对原材料的性能、规格、外观、缺陷进行检验,并做好原材料检验的原始记录。只有检验合格并经检验员签字的原材料才能办理入库手续。

——原材料到货时,应随货提供质量检验报告、生产厂家、产品合格证等相关质量证明;

——对于主要原材料,供应商还应提供当前批次产品的相应测试数据;

——主要原材料的进货检验一般不允许“验证”,制造商应配备相应的检测设备,特殊情况除外。

3.进入公司的原材料、外协加工件、外购件经检验发现不合格时,检验员应填写相应的不合格处置单或退料单,写明退料原因,并反馈给采购部进行相应的处理。

所有材料进入公司后应及时检查,以便采购部及时更换不合格的材料和备件或要求外包和外购单位退回。

——采购部通知检验的产品,检验员应及时检验,一般不超过2天;

——进货检验不合格时,应形成的相关记录主要包括不合格品处理单或退货通知单以及相关的原始检验和试验数据。

4.生产急需使用、来不及检验的原材料时,在可追溯的前提下,可采取“紧急放行”进行操作,但必须经相关部门领导批准。

——生产急需的原材料,由采购部仓库管理员或生产部填写相应的《例外放行申请表》,经相关部门领导批准后放行。放行的同时,应按照规定的要求预留一定数量的检验“样品”供检验人员检验。

——“紧急放行”所用的原料,生产过程中每道工序的质量都要全程监控,一旦发现质量异常,能及时处理。

5.在采取“紧急放行”操作的同时,检验员应继续按照规定的标准完成该批原料的检验或验证。如果不合格,质量管理部人员可负责跟踪处理该批“紧急放行”产品。

——“紧急放行”后留下的样品,检验人员也要按常规进行检验和试验。

6.经检验的原材料、零部件应及时标明合格和不合格,避免误用不良原材料。

——合格和不合格标志分为“区域”标志和“产品”标志;

——区域标识主要包括“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”和“待加工品区”

——产品标识主要包括“合格品”、“不合格品”和“待加工品”——标识可采用颜色管理,如不合格品和待加工品,或地区标有“红色”,合格品或合格品区域标有“绿色”。

7.质量管理部按原材料的名称、规格、类别,每月、每季度、每年对检验结果进行统计,记录在供应商供货质量及其他相关记录中,提供给采购部作为选择厂家或要求供应商整改的参考资料。

——进货产品质量月报,对各供应商的供货质量进行统计和分析。

——相应的质量记录主要包括供应商供货质量统计表。

三。生产过程的质量控制

1.在生产或加工各类产品的过程中,生产部门应按相应的订单要求和程序文件进行生产。并严格执行操作规程和相应的技术规定,根据工艺要求设定技术参数。

——产品生产的依据主要是“客户订单”转化而来的生产流程单、生产计划单及相关质量技术标准;

——必须制定相应的生产过程控制程序和各工序的操作规程或作业指导书;

——记录生产过程的工艺参数。

2.外协加工厂应制定相关的生产过程质量控制文件,并按文件要求进行生产过程中的产品质量控制。

——制定《产品生产过程监视和测量控制程序》、《产品防护控制程序》、《不合格品控制程序》、《不符合、纠正和预防措施控制程序》、《数据统计分析控制程序》和《记录控制程序》等主要质量控制文件;

——按文件要求在生产过程中进行质量控制,当文件不适用或不可操作时,应及时更新。

3.在根据文件进行生产过程的质量控制时,生产中的每一个操作者都要对在制品进行独立的检验,以便及早发现异常并迅速处理,避免不良品流入下道工序或出厂,从而保证在制品的质量。

——制定相应的自检、互检、专检三检制度。

4.生产过程中各种规格的首批产品必须进行检验,未经首检的产品不得批量生产。

——涉及的检验记录主要包括产品首件检验单和产品生产日报表。

5.生产经营者在生产过程中,也要时刻关注所生产产品的质量,进行定期和不定期的抽样检验。如果发现任何质量异常,将立即调整生产工艺或停止生产,直到不良问题得到解决。

——在产品生产过程中的关键工序和质量控制点,应设置专职或兼职检验员,当发现质量异常时,可及时反馈给操作人员。

6.生产部各加工工序在独立检验本工序产品的同时,也要检验由前道工序转移过来的半成品,避免因前道工序质量失控而导致后道工序出现不良品。

——要求下道工序的生产操作人员具备一定的质量检验和控制能力;

——生产操作人员应接受设备结构和操作原理的相关培训。

7.各生产加工工序的独立检验和下道工序的检验或工序间半成品的转移发现质量异常时。及时向部门主管汇报并处理。同时,反馈给质量管理部门。

——质量异常应做相应记录。应包括不良原因分析和改进措施。

8.生产过程中应设置专职工艺检查员,负责半成品的质量检验。并根据相关不良产品控制文件对检验过程中发现的不良产品进行处理。同时,做好相应的质量检查记录。

——涉及的记录包括半成品检验记录和不合格品处置单。

9.工艺检查员应采用合理的抽样方法。仔细检查每道加工工序的产品质量。并跟踪每道工序的质量控制。严禁不合格半成品转入下道工序或出厂。

——对于生产过程中的产品检验,可采用“全检”和“抽检”。如果采用“取样”,则应按GB/T2828.1—2003的标准进行。一般检测等级为二级。根据产品质量要求,AQL值可以是2.5或4.0。

10.各级现场监督人员有责任督促其生产操作人员切实进行独立检查。随时检查每道工序的质量控制。一旦发现任何缺陷或质量异常,应立即处理。还应指导操作员如何改进和控制。同时,追究相关人员的过失责任。确保产品符合质量要求,减少缺陷的再次发生。

四。交付前成品的质量控制

1.最终成品检验是指对生产过程中最终加工的成品是否符合规定的质量要求的检验,并提供产品符合规定质量要求的证据。外协加工厂应设专职检验员进行检验,确保不合格产品不出厂。

——首先要明确检验的依据和标准,如生产流程图、图纸或样品、合同评审单、检验标准等。

——成品检验必须设专职成品检验员。

2.成品检验员根据相关文件进行质量检验,并根据相关检验项目、检验方法及其他标准要求对产品的整体外观、规格尺寸或物理性能进行全面检验。

——在检验过程中,检验人员应确保检验项目的“全面性”。比如,在检验印刷成品箱时,他们还要检查瓦楞纸板的质量;

——检验一般由外观检验、物理性能检验和型式试验三部分组成,其中可根据不同要求进行“选择性”重组。

3.检验员在成品检验过程中发现的不合格品应按相关程序文件进行处理,并根据不合格的严重程度制定相应的纠正和预防措施。

——检查中发现的不合格品一般按问题的严重程度分为“一般不合格”和“严重不合格”两类,判定为“严重不合格”的,按《不符合、纠正和预防措施控制程序》进行整改。

4.在每批产品的检验过程中,必须记录检验的原始数据、观察到的技术状态和检验的环境条件。产品入库前,必须经检验人员签字确认后,方可办理入库手续。

——涉及的相关记录主要包括成品出厂检验记录单、物理性能测试报告等。

5.检验员根据检验记录中记载的检验结果和出厂检验所依据的相关标准文件,按规定程序对成品是否合格、是否可以放行出厂作出判断,在确认检验记录的正确性、完整性和有效性后,出具“检验报告”。

——相关记录主要包括最终出厂成品的检验报告。

动词 (verb的缩写)不合格的控制

1.外协加工厂对不合格品进行控制时,应制定相关的程序文件,并根据文件要求对不合格品的严重程度进行分类。必须针对严重不符合制定相应的纠正中国外协加工网(中国机械外协加工网)  第1张和预防措施。

——应制定相关的不合格控制程序,不仅包括进货检验、过程检验和成品检验中发现的不合格品的处理,还包括异常质量问题的处理;

——对于严重的“不符合”,包括不合格和质量异常,应进行原因分析,并制定相应的纠正和预防措施。

2.在制定相关程序文件时,应明确规定不合格品的处理方法、处理步骤、处理批准人员。

——在处理不合格品时,还应规定处理的“及时性”,即确定完成处理的最后期限。

3.对于原材料进货检验中发现的不合格品,由品管部检验员填写相应的不合格品处理单,交采购部确认后,联系供应商进行处理。

——采购部联系供应商处理不良品时,还应要求其分析不良品产生的原因,制定纠正和预防措施。

——进货检验人员应加强对以下批次产品的检验——相关记录主要包括《进货质量异常处理单》。

4.对于生产过程中半成品和成品检验中发现的不合格品,相关检验人员应填写不合格品处理单,并立即将质量异常情况报告给相关人员,以便其采取快速及时的措施进行处理和解决,从而确保产品质量。

——相关记录主要包括不合格品处置单和不合格、纠正和预防措施处置单。

5.当生产部门在生产过程中发现不良品时,应立即按正常程序消除不良品,防止不良品流入下道工序,同时追查不良品产生的原因,以便制定改善措施。

——不良原因调查后,应形成相关的原因分析和改进措施,一般包括不良原因描述、不良原因分析、改进措施等。同时,相关人员应对改进过程和结果进行跟踪和验证。

6.稍微不合格的产品放行时,必须经过客户,也就是我们公司的认可,才能入库出货。

——轻微不合格品主要表现为:不影响产品的正常使用及其各项性能,仅在产品的边角或内部有轻微缺陷。

——对于轻微不合格品,在初步判定“放行”之前,必须与顾客进行协商,经顾客同意后,产品才能“放行”;否则仍按不合格品处理。

7.对于运输过程中或交付后出现的不合格品,相关部门应根据相应的文件进行确认和处理。并分析不合格品产生的原因,采取相应的处理、改进和预防措施,所采取的措施应与不合格品的影响或潜在影响程度相适应。

——制定相关的不合格品“退货处理程序”,分析和处理退货的不合格原因;

——在调查分析缺陷原因和制定相关改进措施时,需要综合考虑不合格品处理对顾客和供应商双方的影响程度。

不及物动词统计分析和质量改进

1.外协加工厂应制定质量数据统计分析的相关程序文件,明确质量数据的来源、收集、分析和处理。

——制定数据统计分析的相关控制程序,规定要统计的数据、数据类型、来源、统计方法、数据分析方法等。

——数据的统计分析主要针对质量管理中涉及的相关数据和信息。

2.质量管理部对每日、每周、每月、每季度和每年的质量状况进行统计和分析,形成记录,并以书面或邮件形式向相关部门和人员反馈最新的质量状况。针对品质异常情况,相关责任部门应进一步分析不良原因,并制定改善措施。

——在月度、季度、年度数据的统计分析过程中,既要反映公司当前的整体质量,又要展现过去的质量,通过不同的统计对比方法,反映当前存在的问题。

——数据统计分析过程中,主要是通过对人、机、料、法、环境、测量的分析,根据分析结果提出相应的改进措施或改进方案。

3.在质量数据的统计过程中,数据来源必须是唯一的,统计分析的数据可以追溯到原始数据。

——数据统计时,要保证数据反应的“真实性”和“唯一性”,不允许人为调整。当总数据需要拆分时,可以拆分成各个子数据,并且可以追溯到原始数据。

4.质量管理部对各种质量数据进行统计分析后,组织召开质量分析会,要求相关部门制定改进措施或整改方案,对存在的质量问题进行改进。

——制定质量改进计划或质量改进方案。

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