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电子加工项目(电子产品加工项目加盟)

来源:经济日报

飞特晶(南京)电子有限公司应时晶圆研磨车间。(资料图片)

在南京经济技术开发区,就有这样一家“隐形冠军”企业,在传统应时晶片、铝镍钴磁体等领域领先世界:每月可生产3亿片高精度、低功耗、低延迟频率器件用应时晶振晶片,铝镍钴磁体研发占全球市场份额的75%...飞特晶(南京)电子有限公司(以下简称“飞特晶”)是如何做到的?

飞特董事长董军介绍,公司成立20多年来,一直深耕应时晶圆、AlNi-Co磁性材料等领域,坚持自主创新,不断突破核心技术。

针对晶圆领域

飞特成立于1999年,创业团队只有5个人。公司成立之初,发展方向就瞄准了应时晶振。

应时晶体振荡器是数字电路的“心脏”,应用于各种电子产品中。数字处理器、模数转换器等芯片的运行都依赖于其准确的时钟源信号。

"在应时晶振中,芯片是核心部件,也是最难啃的硬骨头."飞特英晶振研发团队负责人郑松说,早期的应时芯片主要用于台式电脑等电子产品,技术含量不高。在业界,分立元件被广泛用于制造芯片,而费特晶体则引入SMT技术(表面组装技术)来生产芯片。“新技术有助于提高生产效率和产量。通过优化工艺,应时晶圆的生产成本降低了30%。”郑伟说。

随着技术的进步,超高频、超小应时芯片已经成为主流。业内领先的应时晶圆有30多道工序,1000多道工序。“为了研发新产品,团队以实验室为家,夜以继日地潜心研发,最终研发出适用于5G基站和WIFI6的76.8mb、80mb和96mb应时芯片。”郑松表示,自2014年以来,团队每年推出1500多款新品,每年在新产品研发上的投入超过750万元。

飞特精凭借过硬的技术,赢得了大量订单。目前,费特晶体每月生产3亿片用于高精度、低功耗、低延迟频率器件的应时晶体振荡器芯片,订单量已经达到产能的3.5倍。部分生产线订单安排在2023年。“我们计划到2024年实现年产60亿片高稳定性和高精度应时晶圆。”董军说。

新布局技术

“虽然目前不缺订单,但我们还是有很强的危机感。传统工艺生产的应时芯片最高频率只能达到96 MB,无法满足未来更高的需求。我们必须使用新技术来提高应时芯片的基频,例如MEMS(微机电系统)。”董军说。

在飞特晶的产品展厅,记者看到两个透明的方盒子里整齐地排列着米粒大小的应时威化。“这是基于MEMS技术的应时晶圆——晶鑫一号”,南京晶鑫光电研究院院长窦广斌介绍,这是控制石英表计时机芯的芯片。

飞特与东南大学MEMS R&D团队合作,与南京经开区合作建设南京晶鑫光电研究院,开展MEMS技术研究和成果转化。

目前,京信光电研究院已规划了京信1号至京信8号共8种产品的研发,其中京信1号和京信6号预研样品已试制成功,预计近期将实现批量生产。据窦广斌介绍,到2023年底,飞特晶基于MEMS技术研发的应时芯片月产量将达到1.5亿片,可应用于激光投影、陀螺仪、大型CPU等。

突破研发难题

菲特晶体也在铝镍钴磁性材料领域深耕多年。镍钴磁体是用于助听器、音频耳机和其他通讯设备的核心部件。

“在助听器领域,很多世界知名品牌都是我们的终端客户。”飞特晶体铝镍钴磁性材料项目研发负责人严劲松表示,涉足铝镍钴磁性材料新材料领域,是受到某国际知名助听器厂商的启发。

“2006年,这家助听器制造商找到我们,希望我们能够开发和生产铝镍钴磁性材料,以取代其他供应商价格高昂的类似材料。”严劲松说,经过调研,发现这个领域的市场前景不错,我们马上成立了团队,开始研发铝镍钴磁性材料。

“铝镍钴磁性材料不是简单的铝、镍、钴三种稀有金属的加工组合。涉及化学、材料科学等多个领域的技术研发,难度不大。”严劲松坦言,在R&D初期,为了尽快突破铝镍钴磁性材料的R&D难题,飞特晶卖掉了自己仅有的30亩厂区,几乎所有的技术人员都投入到新项目的研发中。在坚持了上千次试验后,他们终于找到了烧结铝镍钴磁性材料的配方。

“从去年开始,手机厂商开始推出深受音乐发烧友追捧的动铁耳机。”董军表示,耳机听筒使用的铝镍钴磁性材料全部由飞特精提供。

“随着动铁耳机市场的快速电子加工项目(电子产品加工项目加盟)  第1张发展,飞特精将迎来新的发展机遇。粗略估计,铝镍钴磁性材料的市场需求将达到每月5000万片,是目前菲特晶体产能的10倍以上。”董军表示,未来将继续加强核心技术的研发,将技术优势转化为产品优势,不断拓展新的应用领域。(经济日报记者姜博)

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